機(jī)柜在生產(chǎn)過(guò)程中有非常主要的七道工序，基本是：產(chǎn)品設(shè)計(jì)——剪切下料——沖裁加工——折彎加工——焊接連機(jī)柜
產(chǎn)品設(shè)計(jì)
機(jī)柜產(chǎn)品設(shè)計(jì)的種類不同，其程序也不盡相同，機(jī)柜設(shè)計(jì)的主要工作任務(wù)是對(duì)新產(chǎn)品的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)方案，組成整機(jī)的機(jī)柜設(shè)計(jì)完成后，必須組織有關(guān)部門對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的先進(jìn)性、工藝性及使用操作性能進(jìn)行審查、改進(jìn)設(shè)計(jì)。
機(jī)柜生產(chǎn)的首道工序——剪切
在機(jī)箱機(jī)柜行業(yè)中使用的剪切設(shè)備是龍門剪床，龍門剪床是應(yīng)用最廣的一種剪切設(shè)備，其刀刃較長(zhǎng)，能剪切較寬的龍門剪床根據(jù)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)布置的位置，分上傳動(dòng)和下傳動(dòng)兩種。 下傳動(dòng)龍門剪床的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)在剪床的下部，其機(jī)架較輕巧，但剪床周圍部分占地面積較大。當(dāng)剪切的厚度較厚，剪5mm以下的板材。
機(jī)柜零件沖壓
沖壓生產(chǎn)主要是利用沖壓設(shè)備和模具實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬材料的加工過(guò)程，所以，網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器機(jī)柜的沖壓過(guò)程具有如下特點(diǎn)：
1、生產(chǎn)率高操作簡(jiǎn)單，容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，特別適合成批大量生產(chǎn)。
2、沖壓零件表面光、尺寸精度穩(wěn)定，互換性，成本低廉。
3、在材料消耗不多的情況下可以獲得強(qiáng)度高、剛度大而重量小的零件。
4、可得到其他加工辦法難以加工或無(wú)法加工的復(fù)雜形狀的零件。
機(jī)柜工件的折彎加工技術(shù)
折彎是指金屬板料在折彎?rùn)C(jī)上?；蛳履５膲毫ο?，首先經(jīng)過(guò)彈性變形，然后進(jìn)入塑性變形，在塑性彎曲的開(kāi)始階段，
V型槽內(nèi)表面逐漸靠緊，同時(shí)曲率半徑和彎曲力臂也逐
V型彎曲，就是我們俗稱的折彎。
網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器機(jī)柜工件彎曲成形常常在機(jī)械壓力機(jī)、摩擦壓力機(jī)或液壓機(jī)上進(jìn)行，此外也有在彎板機(jī)、彎管機(jī)。
機(jī)柜生產(chǎn)中的焊接工藝
1.服務(wù)器機(jī)柜焊縫應(yīng)整齊均勻，不允許有裂縫、咬邊、豁口、燒穿等缺陷。夾渣、氣孔、焊瘤、凹坑等缺陷、外表。
2.焊接牢固可靠，零部件外表面焊料應(yīng)到位填滿，不留縫隙。
3.服務(wù)器機(jī)柜焊接操作中不允許焊渣、電弧損傷零部件其他非焊接部位，特別是外部可見(jiàn)處。焊后的焊渣應(yīng)被清除。
4.零部件表面焊后應(yīng)磨平、打磨，表面粗糙度數(shù)值為12.5。對(duì)于一些焊接表面在同一平面內(nèi)的，表面在處理后不應(yīng)。
5.焊接操作應(yīng)制訂工藝，盡量消除焊接應(yīng)力。焊接時(shí)要有工裝，不允許零部件因焊接而產(chǎn)生各種變形。
1、脫脂和除銹：
2、磷化：
3、粉末噴涂：